恰当地选择计量泵都需要哪些信息？
1.被计量液体的流量。
2.被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3.系统的背压。
4.合适的吸升高度。
5.需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
电磁驱动计量泵有哪些主要优势？
电磁驱动计量泵只有一个运动部件一电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势？
通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系（50%频率=50%投加量）。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从*小调到*大。
另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
如何使用计量泵的性能曲线图？
1.找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2.在下面的图表中标示出当前的背压。
3.确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4.用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min.或L/h为单位的值。
5.把计算结果放在投加量刻度的中间。
6.当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
美国米顿罗电磁计量泵P066-277
泵头材质：不锈钢，流量:7.6L/H,压力：3.5Bar，脉冲信号控制
美国米顿罗电磁计量泵P066-277
过压自动保护.无需**阑
液量调节范围宽，可高达1000:1
便于外部自动控制，直接响应外部4-20ma信号及脉冲控制信号。
运动部件简单(Simple is Best原则).无需润滑、无转动 及传动部件，高可靠性.
模块式结构，部件便于更换，无需焊接
全密封外壳.1P65防拚等级.玻璃纤维增强 PP材质低功辑，可适应25-66HZ电源
备有直源电源型可选(可电池供电)
LMI电磁计量泵共有 P， B，C，E，AD，等系列.用户可根据液量、压力、防爆、电勇、自控等要求选用相应系 列计量泵.
控制方式：
AD系列专用8.9
9：多元信号控制：内置可编程微处理器，液晶显示，可接收4-20ma信号及各种频率的脉冲信号调节冲程频率，冲程长度手动设定。
7：脉冲信号控制：接收0-100次/每分钟的脉冲信号调节冲程频率，冲程长度手动设定，配合MP系列转换器可接收4-20ma信号或其他频率的脉冲信号。
1：冲程长度、冲程频率均可手动调节。
0：冲程长度手动可调，冲程频率固定（仅用于P系列）
P系列：自动/手动控制（电源电压：220v重量：3.5kg）
美国米顿罗电磁计量泵P066-277电磁计量泵详细参数
|
驱动端编码 |
泵头编码 |
隔膜代码 |
流量（L/H） |
压力（bar） |
冲程频率 |
功率（w） |
电流（A） |
|||
|
Pvc |
PVDF |
不锈钢 |
高粘度 |
|||||||
|
P026/P126 |
-358TI |
-353TI |
-257 |
-156HV |
0.5 |
0.79 |
10.3 |
60 |
22 |
0.7 |
|
P036/P136 |
-398TI |
-393TI |
-297 |
-86HV |
0.9 |
1.6 |
7.6 |
60 |
22 |
0.7 |
|
P046/P146/P746 |
-358TI |
-353TI |
-257 |
-156HV |
0.5 |
2.2 |
17.3 |
100 |
22 |
0.7 |
|
P056/P156/P756 |
-398TI |
-393TI |
-297 |
-86HV |
0.9 |
3.8 |
7.6 |
100 |
22 |
0.7 |
|
P066/P166/P766 |
-368TI |
-363TI |
-277 |
-76HV |
1.8 |
7.6 |
3.5 |
100 |
22 |
0.7 |
|
P086/P186/P786 |
-368TI |
-363TI |
-277 |
-76HV |
1.8 |
12 |
1.5 |
100 |
22 |
0.7 |
注：P0X6系列的冲程频率为固定值，不可调节。
决定了大致的流量后，泵应标定，以调整速度和冲程，达到实际需要的流量。
1.把压力控制旋钮顺时钟旋到底（若配有）。
2.检查泵头是否已灌满溶液，排出管和单向阀是否已装好，以及排出压力，液体粘度和吸头等是否达到要求。
3.把脚阀放人容积大小为1000毫升以上的有刻度的容器里。
4.给泵接通电源并打到内部控制方式，把泵头和吸入管里空气排尽。
5.关掉泵，把溶液倒入容器加至某个初始液位。
注：若泵有压力调节功能，操作之前请参看7.1小节内容。
6.让泵运行一设定时间（至少50个冲程）且数出冲程个数。这个运行时间越长，越有利于标定结果。
7.关掉泵，记下时间长短与输出体积变化的关系，算出单位时间内的输出量。
8.若输出量过大或过小，就调节速度旋钮或冲程旋钮，估计需要纠正之处，重复1-7步骤。
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